Legert aluminiumsplate i selve bruken av prosessen, er behovet for å sveise før de kan brukes, men sveisetrinn tror at mange mennesker ikke er veldig godt forstått, GNEE følgende for deg å kort introdusere: Først, sveiseforberedelse: valg av kjemiske eller mekaniske metoder, rengjør strengt sveiseavfasingen på begge sider av utseendet til oksidfilmen. Kjemisk rengjøring er bruken av alkali eller syrerengjøring av arbeidsstykkets utseende, tilnærmingen kan fjerne oksidfilmen, men også i tillegg til olje, er den spesifikke prosessen som følger: volumfraksjon på 6% ~ 10 % natriumhydroksidløsning, bløtlagt i 70 grader i 0,5 minutter → vask → volumfraksjon av 15 % av salpetersyren bløtlagt ved romtemperatur i 1 minutt for å nøytralisere behandlingen → vask → vask → varmt vann vask → tørk. Etter vask er utseendet på legeringsaluminiumsplaten sølvhvit uten glans. Rengjør umiddelbart etter sveising, hvis plassert mer enn 4 timer, bør rengjøres på nytt.
For det andre, for å bestemme installasjonsgapet og posisjoneringen av sveiseavstandssveiseprosessen, termisk ekspansjon av aluminiumslegeringsplater, noe som resulterer i reduksjon av sveisespalten, installasjonsgapet før sveising hvis det blir for lite, vil sveiseprosessen føre til at de to plankene i fasingen overlapper hverandre, legge til ujevnhet og deformasjon av sveiseplaten; tvert imot er installasjonsgapet for stort, det er vanskelig å sveise, og det er mulighet for gjennombrenning. Passende posisjonering sveiseavstand kan sikre at den nødvendige posisjonering sveisegapet, derfor velge riktig installasjon gap og posisjonering sveiseavstand, er å redusere deformasjonen på en effektiv måte.
For det tredje, utvalget av sveiseutstyr på markedet nå mer sveising produktvarianter, er det generelt tilrådelig å velge AC wolfram argon buesveising (dvs. TIG-sveising). Det er under beskyttelse av argongass, bruk av wolframelektrode og arbeidsstykke bedt om å forekomme i buen varmesmeltende basismateriale og fylltråd av en sveisemetode. Sveisemaskindriften, fordi polariteten til AC-strømmen er i endringssyklusen, i hver syklus halvbølge DC positiv tilkobling, halvbølge DC revers tilkobling. Positivt koblet halvbølge under wolframelektroden kan avgi nok elektroner uten overoppheting, noe som bidrar til stabiliteten til lysbuen. Omvendt halvbølgeperiode på arbeidsstykkets overflate generert under oksidfilmen er lett å rengjøre og få et utseende som lyst og vakkert, og danner en enestående sveis.
For det fjerde velger utvalget av sveisetråd generelt 301 ren aluminiumtråd og 311 aluminiumssilisiumtråd. Valg av sveisemetoder og parametere er vanligvis venstre sveisemetode, brenneren og arbeidsstykket i en 60 graders vinkel. Sveisetykkelse på 15 mm eller mer, til riktig sveisemetode, brenneren og arbeidsstykket i en 90 graders vinkel. Sveiseveggtykkelse på mer enn 3 mm, åpen V-formet skråkant, vinkelen på 60 grader ~ 70 grader, gapet skal ikke være større enn 1 mm, for å fullføre flerlagssveisingen. Veggtykkelse på 1,5 mm eller mindre, ingen skråkant, ingen åpning, ingen fylltråd. Sveising av faste rørstøtskjøter, når rørdiameteren på 200 mm, veggtykkelse på 6 mm, bør velges for diameteren på 3 ~ 4 mm wolframelektrode, 220 ~ 240A sveisestrøm, diameter på 4 mm fylltråd, til 1 ~ 2 lag sveising .
