Hvordan løse vanlige feil i aluminiumslegering? Aluminiumslegering er et mye brukt legeringsmateriale, som brukes i high-end felt og dagliglivsfelt. Aluminiumslegering er en viktig prosesseringsteknologi for aluminiumslegering. Aluminiumslegeringsmidling har vanligvis utmerket prosessteknologi, men aluminiumslegering er ikke alltid perfekt. Noen ganger vil det uunngåelig være feil. I dag vil Gnee ta deg til å forstå hvordan du kan løse vanlige feil i aluminiumslegering. La oss ta en titt.
1. Store korn; Store korn er vanligvis forårsaket av for høy initial smiingstemperatur og utilstrekkelig deformasjon, eller for høy endelig smiingstemperatur, eller deformasjon som faller inn i den kritiske deformasjonssonen. Aluminiumslegeringer deformerer for mye til å danne teksturer; Legeringer av høye temperaturer deformerer for lav til å danne blandede deformasjonsstrukturer, noe som også kan forårsake grove korn; Grove korn vil redusere plastisiteten og seigheten av forgings, og redusere utmattelsesytelsen betydelig.
2. ujevne korn; Ujevne korn refererer til det faktum at kornene i noen deler av smimen er spesielt grove, mens noen deler er mindre. Hovedårsaken til ujevne korn er at den ujevne deformasjonen av billeten forårsaker forskjellige grader av kornbrudd, eller deformasjonsgraden i lokalområdet faller inn i den kritiske deformasjonssonen, eller den lokale arbeidsherdingen av den høye temperaturlegeringen, eller de lokale korn er kule under brølling og oppvarming. Varmebestandige stål og legeringer med høy temperatur er spesielt følsomme for ujevne korn. Ujevne korn vil redusere holdbarhets- og utmattelsesegenskapene til forglinger betydelig.
3. kald herdende fenomen; På grunn av lav temperatur eller for rask deformasjonshastighet under deformasjon, så vel som for rask avkjøling etter smiing, kan mykningen forårsaket av omkrystallisering ikke følge med på styrkingen (herding) forårsaket av deformasjon, slik at den kalde deformasjonsstrukturen fremdeles holdes delvis inne i smiingen etter varm glemme. Eksistensen av denne strukturen forbedrer styrken og hardheten til smiingen, men reduserer plastisiteten og seigheten. Alvorlig kald herdende fenomen kan forårsake smiing av sprekker.
4. sprekker; Sprekker er vanligvis forårsaket av stor strekkspenning, skjærspenning eller ytterligere strekkspenning under smiing. Plasseringen der sprekken oppstår er vanligvis der belastningen på billet er den største og tykkelsen er den tynneste. Hvis det er mikrokrakker på overflaten og på innsiden av billeten, eller det er strukturelle defekter i billeten, eller den varme arbeidstemperaturen er upassende for å redusere plastisiteten til materialet, eller deformasjonshastigheten er for rask, deformasjonsgraden er for stor, og det overskrider den tillatte plastisitetspekeren til materialet, etc., sprekker, og det kan skje i prosessen av prosessen av prosessen av prosessen av prosessen av prosessen av prosessen av prosessen av prosessen av prosessene.
5. Sprekker; Sprekker er en grunne skilpaddeformet sprekk på overflaten av smiingen. Overflaten som er utsatt for strekkspenning under smiing (for eksempel ufylte fremspring eller bøyde deler) er mest sannsynlig å produsere denne defekten. De interne årsakene til sprekker kan være mangefasettert: ① Råstoffet inneholder for mange smeltbare elementer som Cu og SN. ② Når de er oppvarmet ved høy temperatur i lang tid, utfeller kobber på overflaten av stålet, er overflatekornene grove, dekarburiserte, eller overflaten er blitt oppvarmet mange ganger. ③ Svovelinnholdet i drivstoffet er for høyt, og svovel trenger inn i overflaten av stålet.
6. Flash sprekker; Flash -sprekker er sprekker generert på avskjedsflaten under smiing og trimming. Årsakene til blitzsprekker kan være: ① Under die -smiing -operasjonen strømmer metallet sterkt på grunn av kraftig innvirkning, noe som resulterer i ribbeinntrenging. ② Trimmingstemperaturen for magnesiumlegerings -forgings er for lav; Trimmingstemperaturen på kobberlegeringsmedlemmer er for høy.
7. Avskjedelser i overflaten; Avskjedsoverflatesprekker refererer til sprekker generert langs avskjedsoverflaten på smiingen. Råstoffet har mange ikke-metalliske inneslutninger, og strømmen og konsentrasjonen til avskjedsoverflaten under die smiing, eller krympingsrørrestene presser seg inn i blitsen under die smiing danner ofte en avskjeds overflatesprekk.
8. Folding; Folding dannes av den oksiderte overflatemetall som samles sammen under metalldeformasjon. Det kan dannes ved sammenløp av to (eller flere) metallstrenger; Det kan også dannes av den raske og store strømmen av et metall som bærer overflatmetallet i den tilstøtende delen, og de to fusjonerer; Det kan også dannes ved bøyning og tilbakeløp av det deformerte metallet; Det kan også dannes ved den lokale deformasjonen av en del av metallet og blir presset inn i en annen del av metallet. Folding er relatert til formen på råstoffet og tomt, utformingen av matrisen, arrangementet av formingsprosessen, smøringstilstanden og den faktiske driften av smiing; Folding reduserer ikke bare lagerområdet til delen, men blir ofte en utmattelseskilde på grunn av stresskonsentrasjonen her under drift.
9. Gjennomstrømning; Gjennomstrømning er en form for feil strømlinjeforming. I gjennomstrømningsområdet flettes strømlinjene som opprinnelig ble distribuert i en viss vinkel sammen for å danne gjennomstrømning, og kan føre til at kornstørrelsen i og utenfor gjennomstrømningsområdet varierer veldig. Årsaken til strømmen ligner på folding. Det dannes ved sammenløp av to metaller eller ett metall med et annet metall, men metallet i strømningsdelen er fremdeles en helhet; Strømmen reduserer de mekaniske egenskapene til smiingen, spesielt når kornene på begge sider av strømningssonen er veldig forskjellige, ytelsesreduksjonen er mer åpenbar.
10. Strømningslinjefordelingen av smiingen er ikke jevn; Strømningslinjefordelingen av smiingen er ikke jevn, noe som betyr at strømningslinjen er avskåret, refluks, virvelstrøm og andre strømningslinjeforstyrrelsesfenomener oppstår på den lave forstørrelsen av smiingen. Hvis muggdesignet er upassende eller smiemetoden ikke er rimelig, er strømningslinjen til det prefabrikkerte blanket forstyrret; Feil drift av arbeideren og slitasje av formen forårsaker ujevn strøm av metallet, noe som kan gjøre at strømningslinjens fordeling av smiingen ikke er jevn. Strømningslinjesykdommen vil redusere forskjellige mekaniske egenskaper, så for viktige forgaver er det krav til strømningslinjefordeling.
11. Restestrukturrest; Støpestrukturrester vises hovedsakelig i forgings med ingots som emner. Den støpte strukturen forblir hovedsakelig i det vanskelige deformasjonsområdet til smiingen. Utilstrekkelig smiforhold og feil smiingmetode er de viktigste årsakene til reststøpestrukturen; Reststøpestruktur vil redusere ytelsen til forgings, spesielt påvirknings seighet og utmattelsesytelse.
12. Karbidsegregeringsnivå oppfyller ikke kravene; Karbidsegregeringsnivå oppfyller ikke kravene hovedsakelig forekommer i Ledeburitt -verktøystål. Hovedårsaken er at karbidene i smimen er ujevn fordelt, konsentrert i store blokker eller distribuert i et nettverk. Hovedårsaken til denne defekten er det dårlige karbidsegregeringsnivået til råstoffet, kombinert med utilstrekkelig smiforhold eller feil smiingmetode under omforstring. Forgings med denne feilen er utsatt for lokal overoppheting og slukking av sprekker under varmebehandling og slukking. De produserte skjæreverktøyene og muggene er utsatt for flis når de brukes.
13. Bandet struktur; Bandet struktur er en slags struktur der ferritt og perlitt, ferritt og austenitt, ferritt og bainitt, og ferritt og martensitt er fordelt i bånd i smimer. De vises for det meste i hypoeutektisk stål, austenittisk stål og semi-forsinket stål. Denne typen organisasjoner er en båndet organisasjon produsert når du smi og deformerer under sameksistens av to faser. Det kan redusere den tverrgående plastisitetsindeksen til materialet, spesielt påvirknings seighet. Når du smir eller jobber med deler, er det ofte enkelt å sprekke langs ferrittbåndet eller krysset mellom de to fasene.
14. Lokal utilstrekkelig fylling; Lokal utilstrekkelig fylling skjer hovedsakelig i ribbeina, konvekse hjørner, hjørner og fileter, og størrelsen oppfyller ikke kravene til tegningen. Årsakene kan være: ① Lav smiingstemperatur og dårlig metallfluiditet; ② Utilstrekkelig utstyr Tonnasje eller utilstrekkelig hamringskraft; ③ urimelig utforming av blanking die, ukvalifisert tomt volum eller tverrsnittsstørrelse; ④ Oksidskala eller sveiset deformert metall akkumuleres i matrisen.
15. Undertrykk; Undertrykk refererer til den generelle økningen i størrelsen vinkelrett på avskjedsoverflaten. Årsakene kan være: ① Lav smiingstemperatur. ② Utilstrekkelig utstyr Tonnasje, utilstrekkelig hamringskraft eller utilstrekkelig hamringstider
16. Feiljustering; Feiljustering er forskyvningen av den øvre halvdelen av smiingen langs avskjedsoverflaten i forhold til den nedre halvdelen. Årsakene kan være: ① Gapet mellom glidebryteren (hammeren) og guideskinnen er for stort; ② Den smiende døren er ikke designet riktig, og mangler en lås- eller guide -kolonne for å eliminere forskyvningskraften; ③ Die er dårlig installert
17. Aksebøyning; Feedringsaksen er bøyd, og det er en feil i planets geometriske plassering. Årsakene kan være: ① Ikke ta hensyn når smiingen blir kastet ut fra matrisen; ② ujevn kraft under trimming; ③ Ulike kjølehastigheter av forskjellige deler av smiingen når du kjøles; ④ Feil rengjøring og varmebehandling.
