Nå for tiden blir spesialformede aluminiumsstenger gradvis mer utbredt og brukes i romfart, transport, elektroniske husholdningsapparater osv. Produksjonen av spesialformede aluminiumsstenger vil imidlertid inneholde noen urenheter. Så hvordan fjerne urenheter i spesialformede aluminiumsstenger? Ullduk? Følgende editor vil gi deg en metode for å fjerne urenheter i spesialformede aluminiumsstenger.
Å tilsette litt klorgass i produksjonen kan effektivt løse dette problemet. Tilsetning av litt klorgass under produksjon kan kloridere noen grunnstoffer som er mer elektronegative enn aluminium, og samtidig få aluminiumsstavene til å skylle med nitrogen. Samtidig fjernes ikke-metalliske inneslutninger og oppløst hydrogen i aluminiumvæsken, og føres deretter gjennom. Kontinuerlig eliminering gjør at fine nitrogenbobler kan fordeles jevnt i den behandlede aluminiumvæsken, og eliminerer dermed urenheter.
Gode spesialformede aluminiumsstenger kan ikke bare forbedre kvaliteten på prosjektet, men også forlenge levetiden til prosjektet, så vær forsiktig når du velger spesialformede aluminiumsstenger.
Smelting av aluminiumslegering
Smelting er å gi blokker for plastbehandling. Smelteovner bruker for det meste gassfyrte etterklangsovner eller oljefyrte etterklangsovner, med en generell kapasitet på 20 til 40 tonn eller mer; motstandsoppvarming etterklangsovner brukes også, med en kapasitet på generelt ca. 10 tonn. For å forkorte ovnens lastetid, forbedre smelteeffektiviteten og redusere gassabsorpsjon og oksidfilmengasjement, har vippede topplastende sirkulære ovner blitt tatt i bruk i industrien. Det er best å bruke hurtiganalyseinstrumenter for å analysere legeringssammensetningen under smelting og foreta rettidige justeringer. For å sikre renheten til smelten, forhindre forurensning av skadelige gasser og kontrollere den kjemiske sammensetningen, i tillegg til å forkorte smeltetiden så mye som mulig, er det tilrådelig å dekke den med pulveraktig flussmiddel hovedsakelig sammensatt av kaliumklorid og natrium klorid. Den generelle doseringen er 0,4 til 0,4 % av ladningens vekt. 2 %. Smeltetemperaturen er vanligvis kontrollert til 700 ~ 750 grader.
Det smeltede metallet må også raffineres og filtreres for å fjerne skadelig hydrogengass og ikke-metalliske inneslutninger i metallet for å forbedre renheten til metallet. Raffinering bruker vanligvis faste raffineringsmidler eller gassformige raffineringsmidler. Faste raffineringsmidler er vanligvis basert på klorsalter, og det brukes også raffineringsmidler som bruker heksakloretan i stedet for klorsalter. I de tidlige dagene ble høyaktivt klor brukt som et gassraffineringsmiddel. Selv om renseeffekten var god, forårsaket den alvorlig miljøforurensning. Derfor ble det utviklet nitrogen-klor-blandet gass, inertgass og tre-gass raffineringsmiddel, som har bedre effekter. For å sikre raffineringseffekten bør oksygen- og fuktighetsinnholdet i raffineringsgassen generelt være mindre enn 0.0henholdsvis 3 % og 0,3 g/m3. Den dynamiske vakuumavgassingsmetoden har også gode avgassing- og natriumfjerningseffekter.
Filtrering er å føre det smeltede metallet gjennom et filter laget av nøytrale eller aktive materialer for å fjerne suspenderte inneslutninger i smelten. Glassnett, mikroporøse keramiske rør og plater og alumina-partikler brukes ofte som filtersenger for filtrering. Elektrisk flussraffinering og flukslagsfiltrering kan også brukes.
