5052 aluminiumsplate, også kjent somEN AW-5052 eller UNS A95052, er en aluminium-magnesiumlegering mye brukt der korrosjonsmotstand, formbarhet, moderat-til-høy styrke og sveisbarhet er viktig. I motsetning til 1xxx-seriens aluminium som 1060, er ikke 5052 en aluminiumslegering med høy-renhet. Den inneholder vanligvis ca2,2–2,8 % magnesium, sammen med en liten mengde krom og andre legeringselementer, mens aluminium utgjør balansen.
Tilsetning av magnesium gir solid-løsning som styrker. Fordi 5052 er enikke-varme-behandlebar legering, økes styrken først og fremst gjennom kaldbearbeiding i stedet for løsningsvarmebehandling og kunstig aldring. Dette gjør 5052 til en av de mest brukte legeringene med høyere-styrke i den ikke-varmebehandlebare-aluminiumfamilien.
Kjemisk sammensetning av 5052 aluminium
En typisk kjemisk sammensetning er vist nedenfor:
| Element | Typisk innhold (%) |
|---|---|
| Magnesium (Mg) | 2.2–2.8 |
| Krom (Cr) | 0.15–0.35 |
| Mangan (Mn) | Mindre enn eller lik 0,10 |
| Jern (Fe) | Mindre enn eller lik 0,40 |
| Silisium (Si) | Mindre enn eller lik 0,25 |
| Kobber (Cu) | Mindre enn eller lik 0,10 |
| Sink (Zn) | Mindre enn eller lik 0,10 |
| Aluminium (Al) | Balanse, omtrent 96–97 % |
Faktiske kjemiske grenser kan variere litt avhengig av gjeldende standard, produktform og innkjøpsspesifikasjon. For kommersielle bestillinger bør kjøpere bekrefte den nødvendige standarden og fabrikksertifikatet i stedet for kun å stole på typiske sammensetningsverdier.
Viktige fordeler ved5052 aluminiumsplate
1. Utmerket korrosjonsbestandighet
En av hovedårsakene til at 5052 aluminium er mye brukt, er dens sterke motstand mot atmosfærisk korrosjon. Den fungerer godt i fuktige miljøer og har god motstand mot sjøvann og mange industrielle forhold.
Dette gjør 5052 spesielt egnet formarint utstyr, drivstofftanker, utendørs konstruksjoner, transportutstyr og kjemiske-håndteringsapplikasjonerder langvarig-bestandighet mot korrosjon er viktig.
Korrosjonsmotstanden er en av grunnene til at 5052 ofte velges når kjøpere trenger en slitesterk Al-Mg-legering i stedet for en varme-legering med høyere-styrke.
2. God styrke for en ikke-varme-behandlebar legering
5052 tilbyr relativt høy styrke sammenlignet med mange andre ikke-varme-behandlebare aluminiumslegeringer. Siden den ikke kan forsterkes gjennom konvensjonell nedbørsherding, oppnår produsentene høyere styrke ved å kontrollere graden av kaldbearbeiding.
Vanlige temperament inkludererO, H32 og H34. Typiske mekaniske egenskaper er:
| Temperament | Strekkstyrke (MPa) | Yield Strength (MPa) | Forlengelse |
|---|---|---|---|
| 5052-O | 170–215 | Større enn eller lik 65 | Større enn eller lik 22 % |
| 5052-H32 | 210–260 | Større enn eller lik 160 | Større enn eller lik 8 % |
| 5052-H34 | 235–285 | Større enn eller lik 180 | Større enn eller lik 6 % |
Disse verdiene er representative områder i stedet for universelle garanterte verdier. Faktiske mekaniske krav bør kontrolleres mot relevant spesifikasjon, produkttykkelse og temperament.
O-tempereringen gir høyere duktilitet og velges ofte når omfattende forming er nødvendig, mens H32 og H34 gir høyere styrke for applikasjoner som krever forbedret strukturell ytelse.
3. Utmerket formbarhet
5052 har gode formingsegenskaper og kan bearbeides ved bruk av konvensjonelle fremstillingsmetoder. Avhengig av tykkelse og temperament kan det værebøyd, rulleformet, tegnet, stemplet og formettil komplekse komponenter.
Legeringen er tilgjengelig i ulike produktformer, bl.aark, plate, coil og stripe. Denne fleksibiliteten gjør det mulig for produsenter å velge passende tykkelse og temperament for forskjellige produksjonsprosesser.
For krevende formingsoperasjoner er 5052-O generelt lettere å forme enn hardere H-tempereringer.
4. God sveisbarhet
5052 er også kjent for sin gode sveisbarhet. Vanlige aluminiumsveiseprosesser kan brukes når riktig tilsatsmetall, skjøteforberedelse og sveiseparametere er valgt.
Fordi 5052 ikke kan-varme-behandles, skaper ikke sveising den samme typen nedbør-herdingstap som sett i varme-legeringer som 6061-T6. Imidlertid kan sveising fortsatt endre lokale mekaniske egenskaper, og den endelige fugestyrken avhenger av sveiseprosessen og fyllmaterialet.
For trykk-inneholdende eller sikkerhetskritiske-applikasjoner bør sveiseprosedyrer derfor være kvalifisert i henhold til gjeldende kode eller prosjektspesifikasjoner.
Bruksområder for 5052 aluminiumsplate
Kombinasjonen av korrosjonsbestandighet, formbarhet, styrke og sveisbarhet gjør 5052 egnet for et bredt spekter av industrier.
Marine:båtskrog, drivstofftanker, dekk, marine konstruksjoner og utstyr.
Bil og transport:karosseripaneler, tankbilkomponenter, drivstofftanker og varmeskjold.
Industrielt utstyr:trykkbeholdere, hydrauliske reservoarer, lagerutstyr, apparater og fabrikkerte komponenter.
Konstruksjon:takkomponenter, inndækninger, arkitektoniske paneler og utvendige konstruksjoner.
Andre applikasjoner:lysutstyr, skilting, innhegninger og generell-platefremstilling.
5052 aluminiumsplate vs. 1060 aluminiumsplate
En vanlig kilde til forvirring er aluminiuminnholdet.5052 er ikke omtrent 99,6 % aluminium.Det renhetsnivået er assosiert med legeringer som 1060 i 1xxx-serien.
Magnesiuminnholdet i 5052 gir betydelig større styrke, mens 1060 gir høyere elektrisk og termisk ledningsevne og meget høy duktilitet. Derfor avhenger det riktige valget av applikasjonen i stedet for bare aluminiumsprosenten.
Konklusjon
5052 aluminiumsplate er en allsidigAl-Mg-legeringdesignet for bruksområder som krever en balanse mellom korrosjonsbestandighet, styrke, formbarhet og sveisbarhet. Styrken kommer fra magnesiumlegering og kald-herding i stedet for varmebehandling.
For anskaffelser bør kjøpere spesifiserelegering, temperament, tykkelse, bredde, lengde, gjeldende standard, mekaniske krav og overflatetilstand. For marine og utendørs bruksområder er 5052 spesielt attraktiv på grunn av sin korrosjonsbestandighet, mens O, H32 og H34 temperamenter gjør at materialet kan velges i henhold til formings- og styrkekrav.
