Ved produksjon av doble folier er valsing av aluminiumsfolie delt inn i tre prosesser: grovvalsing, mellomvalsing og ettervalsing. Fra et teknologisk synspunkt kan det grovt deles inn etter tykkelsen på rulleutgangen. Den generelle klassifiseringsmetoden er at utgangstykkelsen er større enn eller lik {{0}}.05 mm er grovvalsing, utgangstykkelsen mellom 0.013 og 0.05 er middels valsing, og det enkle ferdige produktet og det dobbeltvalsede ferdigproduktet med utgangstykkelse mindre enn 0,013 mm er ferdigvalsing. Rulleegenskapene til grovvalsing og aluminiumsplate og -bånd er like. Tykkelseskontrollen avhenger hovedsakelig av rullekraften og etterspenningen. Tykkelsen på grovvalsing er veldig liten. Dens rulleegenskaper er helt forskjellige fra rulling av aluminiumsplate og -strimler. Den har egenskapene til aluminiumsfolierulling. Det spesielle ved det inkluderer hovedsakelig følgende aspekter:
(1) Aluminiumsplate og båndrulling. For å gjøre aluminiumstrimmelen tynnere avhenger hovedsakelig av rullekraften, så den automatiske kontrollmetoden for platetykkelse er basert på det konstante rullegapet som hovedkontrollmetoden til AGC. Selv om rullekraften endres, kan tykkelsen oppnås ved å justere valsespalten når som helst for å holde valsegapet på en viss verdi. Konsistent ark og stripemateriale. Når aluminiumsfolie rulles til middels valsing, fordi tykkelsen på aluminiumsfolien er ekstremt tynn, økes rullekraften under rulling, noe som gjør det lettere for valsen å produsere elastisk deformasjon enn for det valsede materialet å produsere plastisk deformasjon. Den elastiske utflatingen av rullen kan ikke neglisjeres, den elastiske rullingen og utflatingen av rullen bestemmer at i aluminiumsfolierulling spiller rullekraften ikke lenger den samme rollen som rullende plater. Aluminiumsfolierulling er generelt rullegapfri rulling under konstante trykkforhold, og tykkelsen på aluminiumsfolien justeres. Avhenger hovedsakelig av den justerte spenningen og rullehastigheten.
(2) Overlappende rulling. For ekstremt tynn aluminiumsfolie med en tykkelse mindre enn 0.012 mm (tykkelsen er relatert til diameteren på arbeidsrullen), på grunn av rullens elastisitet, er det svært vanskelig å rulle det med et enkelt ark. Derfor brukes dobbeltvalsingsmetoden, det vil si Metoden for å tilsette smøreolje mellom to aluminiumsfolier og deretter rulle dem sammen (også kalt stabelrulling). Laminert valsing kan ikke bare rulle ut ekstremt tynn aluminiumsfolie som ikke kan produseres ved enkeltvalsing, men også redusere antall båndbrudd og forbedre arbeidsproduktiviteten. Denne prosessen kan brukes til å masseprodusere ensidig aluminiumsfolie på 0,006 mm til 0,03 mm.
(3) Hastighetseffekt. Under rulleprosessen av aluminiumsfolie kalles fenomenet at tykkelsen på folien blir tynnere med økningen av rullegraden hastighetseffekten. Forklaringen av hastighetseffektmekanismen trenger fortsatt grundig forskning. Årsakene til hastighetseffekten antas generelt å ha følgende tre aspekter:
1) Friksjonstilstanden mellom arbeidsvalsen og rullematerialet endres. Etter hvert som rullehastigheten øker, øker mengden smøreolje som bringes inn, noe som fører til at smøretilstanden mellom valsen og valsematerialet endres. Friksjonskoeffisienten avtar, oljefilmen blir tykkere, og tykkelsen på aluminiumsfolien blir tynnere.
2) Endringer i selve valseverket. I et valseverk som bruker sylindriske lagre, når valsehastigheten øker, vil valsehalsen flyte i lageret, slik at de to samvirkende belastede valsene vil bevege seg nærmere hverandre.
3) Prosessmykning når materialet deformeres ved rulling. Valsehastigheten til høyhastighets aluminiumsfolievalseverket er veldig høy. Når rullehastigheten øker, øker temperaturen i rulledeformasjonssonen. I følge beregninger kan metalltemperaturen i deformasjonssonen stige til 200 grader , noe som tilsvarer en mellomliggende utvinningsgløding, og dermed forårsake prosessmykningsfenomen av valsede materialer.
