Det er mange faktorer som påvirker smidde aluminiumslegeringer. I dag ønsker redaktøren i hovedsak å dele med deg de to viktigste årsakene til deformasjonshastighet og deformasjonsgrad. Detaljene er som følger.
Deformasjonshastigheten har ikke stor innflytelse på egenskapene til de fleste aluminiumslegeringer. Bare noen høylegerte aluminiumslegeringer har en betydelig reduksjon i plastisitet når de deformeres ved høye hastigheter. I tillegg, når den lave deformasjonshastigheten går over til en høy deformasjonshastighet, øker deformasjonsmotstanden med omtrent 0,5 til 2 ganger avhengig av legeringsgraden til legeringen. Derfor kan smiing av aluminiumslegering utføres ved enten lav deformasjonshastighet eller høy deformasjonshastighet. For å øke den tillatte graden av deformasjon og forbedre produksjonseffektiviteten, redusere deformasjonsmotstanden og forbedre nærheten til formfylling, er det imidlertid bedre å bruke presser og smiing for å smi aluminiumslegeringer enn hammersmiing. Dette gjelder spesielt for store smidninger av aluminiumslegeringer og formsmiinger.
Når aluminiumslegeringen er formsmidd på en høyhastighetshammer, på grunn av den store deformasjonshastigheten, den store indre friksjonen og de store termiske effektene, er temperaturstigningen til legeringen under smiing (ca. 100 grader) relativt åpenbar. Av denne grunn bør den innledende smiingstemperaturen til aluminiumslegeringen justeres, og oppvarmingstemperaturen til emnet før smiing bør velges til å være den nedre grensen for den opprinnelig spesifiserte innledende smiingstemperaturen. I tillegg, på grunn av den store ytre friksjonskoeffisienten og den dårlige fluiditeten til aluminiumslegeringer, hvis deformasjonshastigheten er for høy, er det lett å forårsake defekter som avskalling, falsing og ujevn krystallstruktur i smiingen. For høyfaste aluminiumslegeringer med lav plastisitet er det også lett å forårsake smi sprekker. Derfor er denne typen aluminiumslegering mer egnet for smiing på lavhastighetspresser.
