1. Valg av legeringselementinnhold
Sammensetningen av 6063-legering har et bredt spekter. I tillegg til mekaniske egenskaper og bearbeidingsegenskaper, må den spesifikke sammensetningen også vurdere overflatebehandlingsegenskaper, det vil si hvordan overflatebehandle profilen og hva slags overflate som skal oppnås. For eksempel, for å produsere slipende materialer, bør Mg/Si være mindre. Generelt velges området Mg/Si=1-1.3. Dette er fordi det er et relativt overskudd av Si, noe som bidrar til å oppnå en sandaktig overflate av profilen; hvis produksjonen er lys, For materialer, fargede materialer og elektroforetiske malingsmaterialer er Mg/Si fortrinnsvis i området 1.5-1.7. Dette er fordi det er mindre overskudd av silisium, profilen har god korrosjonsbestandighet, og det er lett å få en lys overflate. I tillegg er ekstruderingstemperaturen til aluminiumsprofiler generelt valgt rundt 480 grader. Derfor bør den totale mengden legeringselementer magnesium og silisium være rundt 1,0 %, fordi ved 500 grader er den faste løseligheten av Mg2Si i aluminium bare 1,05 %, som er for høyt. Innholdet av legeringselementer vil føre til at Mg2Si ikke blir fullstendig oppløst i matrisen under bråkjøling, og det vil være flere uoppløste Mg2Si-faser. Disse Mg2Si vil ikke ha mye effekt på styrken til legeringen, men vil påvirke overflatebehandlingsytelsen til profilen og forårsake oksidasjon, farging (eller maling) som forårsaker problemer.
2. Påvirkning av urenhetselementer
① Jern, jern er det viktigste urenhetselementet i aluminiumslegering. I 6063-legering, fastsetter den nasjonale standarden at den ikke skal være større enn 0.35. Hvis førsteklasses industrielle aluminiumsblokker brukes i produksjonen, kan jerninnholdet generelt kontrolleres under 0,25, men hvis det for å redusere produksjonskostnadene, hvis det brukes en stor mengde resirkulert aluminiumskrap eller annet utenlandsk aluminium, vil jerninnholdet lett overgå standarden. Det er to former for Fe i aluminium, den ene er fasen (Al9Fe2Si2) med en nållignende (eller flak) struktur, og den andre er fasen (Al12Fe3Si) med en granulær struktur. Ulike fasestrukturer har forskjellige effekter på aluminiumslegeringer. De har forskjellige effekter. Fasen til den flassete strukturen er mye mer ødeleggende enn fasen til den granulære strukturen. Fasen kan gjøre overflaten til aluminiumsprofilen grov, forringe de mekaniske egenskapene og korrosjonsmotstanden, og overflaten til den oksiderte profilen blir blå og blank. Reduser, den rene tonen kan ikke oppnås etter farging, derfor må jerninnholdet kontrolleres.
For å redusere de skadelige effektene av jern kan følgende tiltak tas.
a) Alle verktøy som brukes til smelting og støping bør belegges med maling før bruk for å redusere jernoppløsningen i aluminiumsvæsken så mye som mulig.
b) Foredle kornene, gjør jernfasen finere og mindre, og reduser dens skadevirkninger.
c) Tilsett en passende mengde strontium for å omdanne fasen til fasen og redusere dens skadelige effekter.
d) Velg forsiktig avfall og diverse materialer for å minimere jerntråd, jernspiker, jernspon og annet rusk fra å komme inn i aluminiumssmelteovnen og forårsake en økning i jerninnholdet.
②Andre urenhetselementer
Det er svært få andre urenheter i elektrolytiske aluminiumsblokker, som er langt lavere enn de nasjonale standardene. Ved gjenvinning av skrap av aluminium kan standardene overskrides; i produksjon må ikke bare hvert element kontrolleres slik at det ikke overskrider standarden, men også den totale mengden av urenhetselementer må kontrolleres. Beløpet kan ikke overstige standarden. Når innholdet i et enkelt element ikke overstiger standarden, men totalmengden overstiger standarden, vil disse urenhetselementene også ha stor innvirkning på kvaliteten på profilen. Det som trenger spesiell vekt er at praksis har vist at når sinkinnholdet når {{0}}.05 (ikke større enn 0,1 i den nasjonale standarden) vil det vises hvite flekker på overflaten av profil etter oksidasjon, så sinkinnholdet bør kontrolleres under 0,05.
